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一、二沉池出水懸浮物含量增大
1、活性污泥膨脹使污泥沉降新能變差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。
對策：通過分析污泥膨脹的原因，逐一排除。
2、進水量突然增加，使二沉池表面水力負荷升高，導致上升流速加大、影響活性污泥的正常沉降，水流夾帶污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。
對策：充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，使進水盡可能均衡。
3、曝氣池活性污泥濃度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。
對策：加大剩余污泥排放量。
4、活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片隨水流出。
對策：找到污泥解體的原因，逐一排除和解決。
5、吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池污泥或水流出現(xiàn)短流現(xiàn)象，局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥缺氧腐化解體后隨水流溢出。
對策：及時修理吸(刮)泥機，使其恢復正常工作狀態(tài)。
6、活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。
對策：加大回流污泥量，在二沉池中縮短停留時間。
7、水溫較高且水中硝酸鹽含量較多時，二沉池出現(xiàn)污泥反硝化脫氮現(xiàn)象，氮氣裹帶大塊污泥上浮到水面后隨水流溢出。
對策：加大回流污泥量，縮短污泥在二沉池停留時間。
二、二沉池出水溶解氧偏低或偏高
1、活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。
對策：加大回流污泥量，縮短停留時間。
2、吸（刮）泥機工作狀態(tài)不好，造成二沉池局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。
對策：及時修理吸（刮）泥機，使其恢復正常工作狀態(tài)。
3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動加強，zui終導致二沉池出水中溶解氧下降。
對策：設法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預處理設施中的停留時間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強預曝氣促進水分蒸發(fā)來降低溫度。
4、曝氣池進水有機負荷偏低或曝氣池充氧量偏大
對策：此時二沉池出水溶解氧過高但水質(zhì)很好，采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進水負荷的辦法，或采取減少運轉(zhuǎn)風機臺數(shù)，降低充氧量的辦法。
三、二沉池污泥上浮
二沉池污泥上浮指的是，污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化，導致污泥漂浮到二沉池表面的現(xiàn)象。這些漂浮上來的污泥本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是這些正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時間過長，由于溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S等氣體附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。當系統(tǒng)的污泥齡較長，發(fā)生硝化后，進入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽，污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發(fā)生反硝化，反硝化產(chǎn)生的氮氣同樣會附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。
對策：
1、及時排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池內(nèi)的停留時間太長;
2、加強曝氣池末端的充氧量，提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放量，降低污泥齡，通過控制硝化程度，達到控制反硝化的目的。
四、二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥
二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過小使污泥在二沉池缺氧，或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小，使污泥在二沉池的停留時間過長，或者重力排泥時泥斗不合理、使污泥難以下滑，或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角，都會造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝，產(chǎn)生大量H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，促使污泥呈大塊狀上浮，而且顏色呈現(xiàn)黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同，腐化上浮時污泥會fubai變黑，產(chǎn)生惡臭。
對策：保證剩余污泥的及時排放，排除排泥設備的故障，清除沉淀池內(nèi)壁或某些死角的污泥，降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度，加大污泥回流量，防止其他處理構(gòu)筑物的腐化污泥的進入等。